近日，忠旺集团深加工车间面对繁重的托盘制作与型材加工任务，采取了一系列行之有效的措施，实现了两项任务的齐头并进。
 

　　托盘的焊制过程看似简单，实则不然。忠旺集团结合实际采取两班倒的生产方式，由此确保焊机全部投入运行。在连续生产进程中，深加工车间对产品质量给予了高度重视，全力保证产品质量万无一失。

　　据了解，铝质托盘应用于制造企业生产车间内。作为一种深加工产品，铝质托盘售价较高，是一般工业铝型材售价的两倍左右，其具有良好的耐用性和可回收性。
 

　　如今，忠旺集团积极拓展深加工技术，设立专门的深加工技术队伍，通过切割、焊接及表面处理等加工程序，将其生产的工业铝型材产品进一步加工成为可供客户使用的成品，并完成工业铝型材深加工中心的厂房建设，新进设备已开始安装，预期投产后将成为忠旺集团新的利润增长点
 

　　此外，为满足铝合金车体高精焊接加工的需要，忠旺集团车厢生产车间新进两台“焊接机器人”，在建车厢生产新车间组建工作进展迅速，伴随着龙门加工中心机等系列先进设备的相继引进并投入使用，该车间新设备的购置工作也进入关键阶段，引进“焊接机器人”更是其中的重中之重。而其中一台“焊接机器人”已开始进行安装，其可以满足焊接各种型号的铝合金客车大部件的加工需要。
 

　　据悉，新进“焊接机器人”采用当今最为先进的激光传感器系统，依靠激光焊缝跟踪传感器原理，在不同的焊接程序中传感器均会在三维空间内精确地进行跟踪焊缝，并且能够根据焊缝填充量的变化自动调整焊接速度和送丝速度，保证精确的焊接位置和完美的成型，且操作方便快捷，加工效率高。